Процес виробництва бронежилета Alida:

Крок 1: Виготовлення матеріалу панелі

Щоб виготовити кевлар, полімер поліпарафенілентерефталамід спочатку потрібно виготовити в лабораторії.Це здійснюється за допомогою методу, який називається «полімеризація», який передбачає поєднання молекул у довгі ланцюги.Отриману кристалічну рідину з полімерами у формі стрижнів потім екструдують за допомогою фільєри (маленької металевої пластини з крихітними отворами, схожої на душову насадку), щоб утворити кевларову пряжу.Потім кевларове волокно проходить через охолоджуючу ванну, щоб допомогти йому затвердіти.Після обприскування водою синтетичне волокно намотується на рулони.Потім виробник кевлару зазвичай відправляє волокно на кидки, які скручують пряжу, щоб зробити її придатною для ткання.Для виготовлення кевларового матеріалу пряжу сплітають найщирішим візерунком, полотняним або таббі, тобто нитки зверху та знизу переплітаються.

Крок 2: розрізання панелей

Кевларовий матеріал відправляється у масивних рулонах до Alida.Спочатку матеріал розгортають на редукувальному столі, який повинен мати достатню довжину, щоб дозволити одночасно вирізати багато панелей;іноді вона може досягати 32,79 ярдів (30 метрів).На столі для нарізання розкладається необхідна кількість шарів тканини (не більше восьми шарів або максимум 25, залежно від бажаного рівня захисту).

Потім зменшений аркуш, схожий на частини візерунка, які використовуються для домашнього шиття, розміщується на шарах тканини.

Використання ручного пристрою, який працює як лобзик, за винятком того, що замість шнура для нарізки він має 5,91-дюймове (15-сантиметрове) ріжуче колесо, подібне до того, як працівник розрізає піцу. навколо розрізаних аркушів, щоб сформувати панелі, які потім можна розмістити в точні стоси.

Крок 3: зшивання панелей

У той час як охоронець Spectra зазвичай не потребує шиття, оскільки його панелі зазвичай просто зменшуються та складаються в шари, які йдуть у щільні мішечки всередині жилета, бронежилет, виготовлений з кевлара, може бути прошитий чохлом або польовим швом.Пошиття на обкладинці утворює невеликі ромби матеріалу, розділеного швами, тоді як зшивання паперів у формі коробки — величезна неодружена коробка всередині жилета.Пошиття ковдри вимагає додаткових зусиль у глибині та складності, і воно пропонує міцну панель, яку важко відсунути від сприйнятливих областей.Контейнерне зшивання, однак, є швидким і легким і забезпечує вільний рух жилета.

Щоб зшити шари разом, працівники наносять трафарет на вершину шарів і натирають крейдою відкриті ділянки панелі, створюючи пунктирну лінію на тканині.Потім каналізація зшиває шари разом, дотримуючись зразка, зробленого крейдою.Далі на панель пришивається ярлик довжини.

Крок четвертий: комплектуємо жилет

Оболонки для панелей зшиваються в однаковій виробничій установці з використанням добре відомих комерційних швейних машин і стандартної практики шиття.Потім панелі вставляються всередину оболонок, а додаткові компоненти, наприклад ремені, пришиваються.

Готовий бронежилет упаковується в коробку і відправляється замовнику.

Крок 5: першокласний контроль

Бронежилети проходять кілька таких же оцінок, як і звичайний одяг.Виробник волокна перевіряє електрику розтягування волокна та пряжі, а ткачі перевіряють міцність на розрив отриманого матеріалу.Неткане полотно Spectra також перевіряється виробником на розтягнення.Виробники жилетів перевіряють матеріал панелі (незалежно від того, кевлар або Spectra) на міцність і задовільну обробку вимагає, щоб кваліфіковані спостерігачі досліджували жилети після того, як панелі зшиті та завершені.

Куленепробивні жилети, на відміну від звичайного одягу, повинні пройти суворе тестування на захист відповідно до вимог загальнонаціонального Інституту юстиції (NIJ).Зараз не всі бронежилети однакові.Деякі захищають від свинцевих куль на низькій швидкості, а деякі захищають проти куль із суцільною металевою оболонкою на високій швидкості.Жилети поділяються на категорії від найнижчої до максимальної безпеки: I, II-A, II, III-A, III, IV та унікальні екземпляри (ті, для яких замовник визначає необхідну безпеку).Кожна категорія визначає, яка куля з якою швидкістю не пробиє жилет.У той же час, оскільки видається логічним вибрати жилети з найвищим рейтингом (включаючи III або IV), такі жилети є громіздкими, і потреби людини, яка носить їх, можуть вважати легший жилет більш придатним.Для поліцейських, добре відоме правило, яке попереджають спеціалісти, полягає в тому, щоб придбати жилет, який захищає від вогнепальної зброї, яку зазвичай має офіцер.

Мітка зі шкалою на жилеті є важливою.Більше не найефективніший він складається з довжини, моделі, моди, бренду виробника та інструкцій з догляду, як це робить повсякденний одяг, він має додатково включати оцінку захисту, кількість партії, дату проблеми, демонстрацію того, який аспект потрібно висвітлити, серійний діапазон, спостереження, яке вказує на те, що він відповідає стандартам схвалення NIJ, і — для жилетів типів I–III-A — величезне попередження про те, що жилет не захистить користувача від гострих предметів або вогню з рушниці.

Бронежилети перевіряються як у вологому, так і в сухому стані.Це досягається завдяки тому факту, що волокна, які використовуються для виготовлення жилетів, відрізняються від властивостей, поки вони вологі.

Перевірка жилета (вологого чи сухого) передбачає обгортання його навколо манекена з глини.Потім стріляють із вогнепальної зброї правильного типу з ідеальною кулею зі швидкістю, яка відповідає типу бронежилета.Кожен постріл має бути на відстані трьох дюймів (7,6 сантиметрів) від краю жилета та майже дюймів (5 сантиметрів) від попередніх пострілів.Зроблено шість пострілів з кутом поширеності 30 градусів і чотири з кутом падіння нуль.Один постріл повинен припадати на шов.Такий підхід до фотографування документального оформлення великого трикутника з кульовими отворами.Потім жилет перевертається догори дном і знімається таким же чином, цього разу створюючи тонкий трикутник із кульовими отворами.Щоб пропустити перевірку, жилет не повинен відображати сигнал про проникнення.Тобто в глиняному манекені не повинно бути ні дірок, ні частин жилета, ні кулі.Незважаючи на те, що куля залишить вм’ятину, вона не повинна бути товщиною 1,7 дюйма (чотири, чотири сантиметри).

Поки жилет проходить перевірку, кількість моделі сертифікується, і виробник може зробити точні дублікати жилета.Після того, як жилет пройшов випробування, він знаходиться далеко в архіві, щоб у жилетах Destiny з тією ж моделлю можна було легко перевірити відповідність прототипу.